质量是立国之基、强省之道、兴企之要。近期，国家发布的《质量强国建设纲要》中再次强调，高质量发展仍然是国家的首要任务。作为已扎根中国市场20年的BMW始终秉承“家在中国”的承诺，积极响应国家推动质量强国建设的号召，通过在全球推出面向未来的iFACTORY生产战略，全面推动沈阳生产基地的高质量发展，助力汽车强国建设，加强制造业的示范引领作用。

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华晨宝马总裁兼首席执行官戴鹤轩博士表示，华晨宝马已在沈阳建成了行业领先的智能制造生产基地，后续将进一步加大投资并坚持可持续、高质量的发展战略，以实际行动助力新时代的东北振兴。

就BMW自身来说，智能“质”造的实力成为其金字招牌的重要一面，即便在激烈的电动化竞争中，高品质的产品和服务,不仅令其稳度转型阶段，还在这一过程中持续保持领先地位。

“无质量，不豪华”

2022年,宝马集团收入达1426亿欧元,同比增长28.2%，在中国市场的强劲推动下,成为全球豪车销量冠军。其中，纯电动车型销量大幅增长107.7%至215752辆,预示着电动化已成为宝马产品线转型的重中之重。今年一季度，在全新宝马i3(参数|询价)和宝马iX3(参数|询价)的助推下，宝马纯电动车型销量持续表现强劲，销量19,786辆，同比增长223.6%。

稳住燃油车大盘的同时，宝马集团在电动化领域的来势汹汹离不开其高质量的生产体系，宝马集团欲要建立豪华电动车的宝马信仰。

宝马集团认为，贯穿整个产品生命周期的质量管控是高质量产品的前提。因此，BMW形成了研发、采购、生产一体化的独特优势，三方统一协作，统一标准，高效决策，快速解决问题。

一旦车辆在生产过程中被监测到潜在的质量风险，整车质量管控部门会迅速联合研发、采购等部门实施预防性管控，同时根据风险评估情况决定管控范围，确保不合格的零件或车辆不会继续投入生产或抵达经销商。

随后，整车质量部门在生产现场和供应商开展“质量追溯”，一旦问题得到解决，将在最短时间解除管控。通过一次次诸如此类的预防性措施，生产过程中的质量管控流程得到不断优化，潜在的质量风险得到最大程度降低。正是得益于BMW的高质量生产管理体系和智造水准，BMW生产的每一辆车都能满足用户对豪华汽车的期待。

2022年，宝马获得了由中国质量认证中心（CQC）颁发的ISO9001质量管理体系认证证书。同时，在2020、2021年的CCC年度工厂审计中，宝马通过了所有认证随机检查，取得了“零发现”的好成绩，被授予国家强制性产品认证（CCC）A类企业称号。

iFACTORY生产战略 决胜高质量“智造”

对BMW来说，仅将质量管控贯穿全价值链，形成一体化协作管理创新模式是远远不够的。作为一个豪华汽车品牌的领导者，BMW对“高质量”有着更高的标准，为此，BMW推出面向全球的iFACTORY生产战略。

iFACTORY是BMW对于未来汽车生产的总体规划，它确定了工厂和生产技术的未来方向，并为电动时代的生产网络转型提供一种全球化解决方式。

在BMW看来，iFACTORY生产战略的核心是精益、绿色和数字化，这与中国建设制造强国、实现绿色发展、以数字创新赋能实体经济的国家政策不谋而合。去年6月开业的沈阳生产基地大规模升级项目（里达工厂）便是这一战略的最新例证。

精益，即效率、精确和高度灵活性。在里达工厂车身车间的缝隙检测工位，精整线人机协作机器人（MRK）通过拍照，对比检测每一道缝隙的宽窄，其精确度达到正负0.03毫米，相当于一根头发丝的五分之一。而这些检测数据会同步传达到总装测量站内，进行分析检测，并及时调整生产过程中的质量问题。

同时，位于里达工厂的综合测量中心（CMP）是BMW iFACTORY战略中效率与质量并行思路的又一范例。BMW首次将生产制造中所有测量操作和相应流程集中到一起，发挥检验检测对质量提升的指导作用。在这里，质量专家们借助最先进的技术，对质量相关的数据进行深入测试和分析，并快速解决问题。

在这个分析中心里，设有高科技几何光学测量系统（GOM），在全球范围内首次将白车身测试与整车测量两种功能合二为一，以确保交付给客户的产品拥有最佳品质。

绿色，指的是可持续性、资源的高效利用以及循环经济模式。里达工厂是一座真正的绿色工厂，应用行业领先的绿色生产设备、循环工艺和100%可再生能源电力。从2023年中期开始，宝马沈阳生产基地量产车型将逐步使用河钢的低碳汽车用钢，相较于传统钢材，在生产过程将少产生10%至30%的二氧化碳。

数字化，则代表在生产中使用数据科学、人工智能和虚拟化技术，是发掘未来制造业潜能的关键。里达工厂整合了iFACTORY战略中“数字化”的全部要素，成为行业智能制造的标杆。

华晨宝马技术和生产高级副总裁昆硕先生认为，在BMW iFACTORY战略指引下，BMW致力于以数字驱动质量管理创新，这与国家质量强国战略高度契合。

在数字化的加持下，里达工厂总装车间，线上数字孪生模型的有效应用使得工程师们能够提前在虚拟模型中分析、评估、调试、验证，提前发现问题，及时进行调整与优化，进一步提高生产效率。

此外，人工智能、数据分析和算法的广泛使用，将决策从“经验驱动”转换为“数据驱动”。在里达工厂的总装车间，控制中心与设备之间每分钟多达60万次数据交互，实现了预防性维护，保证高质量生产。

以质为基的BMW更以人为本，通过先进的技术赋能工厂，让每一个人都能从智能设备与网络中获得强有力的支撑，从重复、繁琐的劳动中解放出来，转向分析、创新和解决问题等创新性工作中，从而实现更高质量的生产和创造。

二十载春秋，BMW始终与中国市场同频共振，与国家规划同心同向，致力于为中国消费者、地方社会和行业创造价值，履行企业社会责任，践行“在中国，为中国”的承诺。

本届上海车展，宝马是豪华品牌中唯一一个全员电动化参展的品牌。对BMW来说，电动时代，转身魄力和深扎中国市场的姿态是重要前提，而面向未来的BMW iFACTORY生产战略无疑是宝马电动化转型的决心和成果的最好体现。毕竟，唯有高品质的产品和服务才能实现电动化的长期化和良性发展，才能在汽车行业的变革浪潮中始终拥有立于潮头的底气。